O andaime tradicional requer corte no local de aço para tamanho, soldagem e fixação. Esse processo é tedioso e depende muito da habilidade do trabalhador, e a instalação de um único conjunto de andaimes pode levar várias horas. No entanto, componentes de andaimes pré -fabricados (como canais, conectores e parafusos) são todas peças padrão pré -fabricadas. A montagem no local requer aparafusamento simples, eliminando a necessidade de soldagem ou corte extenso. Isso reduz o tempo de instalação de um único conjunto de andaimes para menos de 30 minutos, melhorando a eficiência geral da construção em mais de 60%. Isso pode reduzir significativamente o tempo de instalação elétrica, especialmente em projetos em larga escala (como metrôs e complexos comerciais).
Os colchetes tradicionais dependem da fabricação manual no local, resultando em erros de grande dimensional (por exemplo, espaçamento e desvios da verticalidade podem exceder 10 mm), o que pode levar facilmente à distribuição desigual de carga e a riscos de segurança. Os suportes pré-fabricados, por outro lado, são fabricados na fábrica de acordo com os parâmetros de projeto, com tolerâncias de componentes controladas em ± 2 mm. Conectados através de juntas padronizadas, eles atendem estritamente ao espaçamento do suporte e aos requisitos de capacidade de carga de padrões, como o "Código para o design sísmico da construção de engenharia mecânica e elétrica" (GB 50981) (por exemplo, espaçamento de tubo de tubo horizontal menor ou igual a 1,5m, o cinto de tubo vertical.
Controle do material: Os suportes pré-fabricados são feitos principalmente de liga de aço ou alumínio galvanizada a quente, com um revestimento anticorrosão maior ou igual a 85 μm de espessura (os suportes tradicionais pintados no local têm uma vida útil curta devido à tendência para o revestimento para remover). These brackets offer a service life of over 15 years in humid and dusty environments (such as underground garages and chemical workshops), 3-5 times that of traditional brackets. - Structural Load-Bearing: Through optimized design based on mechanical calculations, the bracket's shear and bending resistance is clearly defined (for example, the finished C-shaped steel bracket can withstand linear loads of 500-2000n/m), eliminando o risco de fratura associada à baixa qualidade da soldagem entre colchetes.
Ambientalmente amigável: os colchetes tradicionais requerem soldagem no local, gerando poeira e poluição ruído e o corte de aço produz resíduos significativos. Os suportes acabados não requerem soldagem no local, resultando em uma taxa de resíduos inferiores a 5%, atendendo aos requisitos de construção verde.
Pós-manutenção: Os colchetes acabam apresentam conexões destacáveis. Se os tubos ou cabos precisarem ser modificados ou substituídos, os parafusos poderão ser afrouxados para ajustar sua posição sem interromper a estrutura. As modificações nos colchetes soldados tradicionais requerem corte e re-trituração, o que é caro e impactos em torno dos sistemas.
Nas áreas de fortificação sísmica (por exemplo, áreas com intensidade de terremoto de 6 ou superior), andaimes pré -fabricados podem ser conectados à estrutura do edifício por meio de nós sísmicos dedicados (como aparelho e amortecedores), atendendo a requisitos sísmicos de intensidade de fortificação (por exemplo, andaime menor ou igual a 50 mm em um horiz -retantal. Os andaimes tradicionais carecem de design sísmico padronizado e, portanto, lutam para passar as inspeções sísmicas.
Em resumo, o andaimes pré-fabricados, através de seu design padronizado e modular, supera o andaimes tradicionais em termos de eficiência, qualidade e segurança, tornando-o particularmente adequado para projetos mecânicos e elétricos de construção de alto padrão de grande escala.