Calhas de cabos em polímero

A resistência às intempéries das calhas de cabos de polímero é alcançada principalmente através da otimização da formulação do material e do tratamento especial do processo. Em termos de resistência UV, 2-3% de absorvedores de UV (como benzotriazóis) e estabilizadores de luz (HALS) são geralmente adicionados, e negro de fumo ou cerca de 5% de dióxido de titânio é usado para proteção física. Em termos de tratamento de superfície, a camada protetora UV de co-extrusão ou o revestimento de fluorocarbono e outros processos são frequentemente usados. Essas medidas podem permitir que o produto passe por mais de 2.000 horas no teste de envelhecimento acelerado QUV para garantir estabilidade externa a longo prazo.

Em termos de resistência à temperatura, diferentes substratos têm características próprias: o material PE tem excelente desempenho em baixas-temperaturas e pode suportar ambientes extremos de -60 graus; O material PP melhora sua fragilidade-em baixas temperaturas através da modificação da copolimerização. Para ambientes-de alta temperatura, a temperatura de deformação térmica do polietileno reticulado (XLPE) pode atingir mais de 90 graus, e a adição de elastômeros como POE pode melhorar significativamente a adaptabilidade do ciclo de alta e baixa temperatura do material. Estas características precisam ser verificadas por testes de ciclo de temperatura de -40 graus a 85 graus (mais de 100 vezes).

Para proteção contra corrosão química, o próprio material de PVC tem boa resistência a ácidos e álcalis, enquanto o material de PE/PP melhora a resistência às intempéries ao adicionar antioxidantes. Em aplicações práticas, o tratamento hidrofóbico de superfície é frequentemente usado para reduzir a taxa de adesão da chuva ácida, ou uma estrutura composta é projetada (camada externa anti-corrosão, reforço da camada interna). O produto precisa passar por um teste de névoa salina de 500- horas e um teste de imersão em ácido e álcali de ampla faixa (pH3-11) para garantir desempenho anticorrosivo.

Uma fórmula típica de calha de cabo de polímero de alta{0}}qualidade usará HDPE-resistente às intempéries como material de base, adicionará 0,3% de estabilizador de luz HALS, 2% de dióxido de titânio e 3% de elastômero e usará um processo de co-extrusão de três-camadas para obter a composição de diferentes camadas funcionais. Este projeto pode atingir uma vida útil de 20 a 25 anos em condições climáticas temperadas. Ao selecionar, os usuários devem se concentrar em indicadores-chave, como nível de proteção UV (UPF maior ou igual a 50), temperatura de deformação térmica (precisa ser superior à temperatura extrema local em mais de 20 graus) e confirmar que o produto passou em testes oficiais, como ASTM G154 e IEC 60811, e obteve certificações internacionais, como UL e CE.

Deve-se observar que, embora a calha de cabo de polímero otimizada possa atender às necessidades da maioria das cenas externas, é recomendado escolher materiais especiais modificados ou adicionar medidas de proteção adicionais para garantir a segurança e a vida em ambientes especiais, como áreas de alta-altitude com fortes raios ultravioleta ou áreas industriais com forte corrosão. Os fabricantes geralmente fornecem soluções personalizadas com base em ambientes de aplicação específicos, o que também é uma vantagem dos materiais poliméricos em relação aos materiais metálicos tradicionais.

Em comparação com as calhas para cabos de metal tradicionais, a resistência à compressão e ao impacto das calhas para cabos de polímero pode atender à maioria das necessidades de engenharia após otimização especial, mas em aplicações específicas, é necessária uma seleção direcionada com base nas características do projeto. Em condições normais de trabalho, a calha de polímero padrão (espessura de parede 4-6mm) pode suportar uma carga estática de 3-5 toneladas/m², e o tipo reforçado (incluindo revestimento de aço ou reforço de fibra de vidro) pode atingir 8-10 toneladas/m². Embora seja um pouco inferior ao valor típico de 10-15 toneladas/m² para calhas metálicas de aço galvanizado de 1,5 mm, ele pode atender às necessidades da maioria dos projetos municipais. É particularmente digno de nota que a resistência ao impacto entalhada do material PP modificado pode atingir mais de 80kJ/m². No teste de impacto em baixa temperatura de -30 graus, o material polimérico reduz o risco de fratura frágil em 60% em comparação com o metal. Esse recurso lhe confere uma vantagem significativa nas regiões frias do norte.

Para melhorar as propriedades mecânicas, as modernas calhas de cabos de polímero usam uma série de tecnologias importantes: o projeto estrutural de múltiplas-cavidades aumenta a rigidez à flexão em 40%, e os esqueletos metálicos incorporados alcançam propriedades mecânicas "rígidas e flexíveis"; o enchimento de nano-carbonato de cálcio aumenta a resistência à compressão em 25%, e os materiais PE de peso molecular ultra-alto têm uma resistência ao desgaste três vezes maior que a do metal. Essas inovações tecnológicas tornam os produtos poliméricos a solução preferida em corredores de tubulação integrados urbanos (carga de projeto menor ou igual a 5 toneladas), estações de energia fotovoltaica (a resistência UV é preferida), parques químicos (cenários resistentes à corrosão-) e outras ocasiões. No entanto, em condições extremas de trabalho, como áreas de operação de máquinas pesadas portuárias, áreas de pistas de aeroportos e áreas de alta-intensidade em zonas de terremotos, ainda é recomendado o uso de metais especiais ou soluções de estrutura composta.

Do ponto de vista económico, ao satisfazer os mesmos requisitos de utilização, a solução de polímero pode reduzir os custos de instalação em 30% (sem soldadura) e os custos de manutenção do ciclo de vida completo em 60%. Embora o custo inicial do material seja 15-20% maior, os benefícios gerais são significativos. Recomenda-se que, ao selecionar um projeto, nos concentremos em saber se o produto passou no teste padrão GB/T 23639-2017, exigimos que os fornecedores forneçam relatórios reais de teste de carga de engenharia e garantamos a garantia de qualidade por mais de 10 anos. Nas condições técnicas atuais, os produtos poliméricos podem substituir as calhas metálicas em cerca de 85% dos cenários municipais e industriais, o que significa que as calhas para cabos poliméricos evoluíram de produtos suplementares para uma das escolhas principais.