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Bandeja de cabos galvanizada-a quente

Bandeja de cabos galvanizada-a quente

A bandeja de cabos galvanizada-por imersão a quente é um equipamento para colocação de cabos tratado pelo processo-de galvanização por imersão a quente, que possui excelente resistência à corrosão e durabilidade. Sua superfície é coberta com uma camada uniforme de liga de zinco-ferro, que pode resistir efetivamente à erosão de produtos químicos, ambiente úmido e névoa salina, e é particularmente adequada para ambientes altamente corrosivos, como fábricas de produtos químicos, estações de tratamento de esgoto e áreas costeiras. A bandeja de cabos galvanizada-por imersão a quente não apenas fornece proteção confiável para os cabos, mas também tem uma longa vida útil e boa resistência mecânica. É a escolha ideal para instalação de cabos nas áreas de indústria, construção e energia. Além disso, seu processo de tratamento superficial garante a beleza e praticidade da eletrocalhas, que pode atender aos mais diversos cenários.

Introdução de Produto

Parâmetros do produto

Nome do produto: Bandeja de cabos galvanizada-a quente
Tipo: bandeja de cabos/caixa de cabos de canal/caixa de cabos perfurada/caixa de cabos tipo bandeja/caixa de cabos galvanizada a quente/caixa de cabos por imersão a quente/caixa de cabos hdgbandeja de cabos perfurada galvanizada por imersão a quente
Material: Aço-laminado a frio/aço laminado a quente-
Tratamento de Superfície: Revestimento de Zinco

Tamanho do produto:

 
Tamanho do produto: 50-1200 mm
Altura do trilho lateral: 25-300 mm
Comprimento: 2.000 mm, 3.000-6.000 mm ou personalização
Grossura: 0,6-3mm

Espessura do Aço (Recomendado)

 
1,0 mm-Largura: 50~100mm
1,2 mm - Largura: 100~150mm
1,5 mm - Largura: 200~500mm
2,0 mm - Largura: 600~700mm
2,5 mm - Largura: 800~1000mm
Personalizado de acordo com os requisitos do cliente

Outras características

 
Cor: Como requisitos do cliente
Certificação: CMA/ILAC-MRA/CNAS/CE
Aplicativo: Sistema de fiação, gerenciamento de cabos, sistema eletromecânico, indústria de construção e assim por diante
Especificações não padronizadas estão disponíveis de acordo com a necessidade do cliente
 

Bandeja de cabos galvanizada-a quente

 

 

Anticorrosão superforte-

Espessura da camada de zinco maior ou igual a 65 μm, sem ferrugem após mais de 3.000 horas de teste de névoa salina e a capacidade anti-corrosão é 3 vezes maior que a da galvanização comum.

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Suporte de carga-de alta resistência-

O aço Q235 é usado, a capacidade de carga estática-atinge 500kg/m, vão de 6m de deflexão menor ou igual a 1/200.

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Econômico e durável

Vida útil-isenta de manutenção de 25 anos, o custo do ciclo de vida completo é 40% menor que o do aço inoxidável.

03

Ambiente Universal

Operação estável a -40 graus ~ 120 graus, adequada para cenas difíceis, como usinas de energia e túneis.

04

 

Processo específico de galvanização-por imersão a quente

 

 

A galvanização-por imersão a quente é um processo que forma um revestimento anti-corrosão pela reação do líquido de zinco fundido com o aço. Seu processo principal é o seguinte:

 

Desengorduramento e limpeza:Remova graxa e sujeira da superfície do aço (molhe ou borrife com solução alcalina).

 

Decapagem ácida e remoção de ferrugem:Mergulhe em solução de ácido clorídrico ou ácido sulfúrico (concentração de 10% a 20%) para remover completamente incrustações de óxido e ferrugem.

 

Auxiliar de lavagem e galvanização com água:Após a decapagem, a lavagem com água neutraliza o líquido ácido residual e, em seguida, imerge em auxiliar de revestimento de cloreto de zinco e amônio (para evitar a oxidação secundária e aumentar a molhabilidade do líquido de zinco).

 

Secagem:Seque a 100-150 graus para evitar respingos de líquido de zinco causados ​​pela água durante a imersão do zinco.

 

Galvanização-por imersão a quente:Mergulhe o aço em líquido de zinco fundido (temperatura 445-465 graus), e o zinco e o ferro sofrem reação metalúrgica para formar uma camada de liga de zinco-ferro (cerca de 3-5 minutos).

 

Resfriamento e passivação:Resfriamento a água ou a ar após a remoção, alguns processos adicionarão tratamento de passivação de cromato (para melhorar a resistência à corrosão).

 

Inspeção de qualidade e acabamento:Verifique a espessura e uniformidade da camada de zinco e repare a área faltante do revestimento (como usar tinta em pó de zinco).

 

 

Riscos de corrosão e medidas de isolamento de bandejas galvanizadas-por imersão a quente em contato com cabos

 

 

Na verdade, existe um risco de corrosão eletroquímica quando as bandejas de cabos galvanizadas-por imersão a quente estão em contato direto com núcleos de alumínio ou cabos de cobre. Este risco decorre principalmente da diferença de potencial entre diferentes metais. Quando há um eletrólito (como água da chuva ou água condensada), a diferença de potencial fará com que o metal ativo (zinco ou alumínio) atue como ânodo e acelere a corrosão. Dentre eles, a combinação de cabo de cobre e bandeja galvanizada-a quente apresenta o maior risco, com diferença de potencial de 1,10V; a diferença de potencial entre o cabo de alumínio e a camada de zinco é menor (0,15V), mas ainda precisa de proteção em ambiente úmido.

Hot-Dip Galvanized Cable Tray
Hot-Dip Galvanized Cable Tray 2

Para isolar efetivamente o contato com o metal, vários níveis de proteção podem ser adotados. O isolamento físico é o método mais direto e eficaz, incluindo o uso de juntas isolantes, como náilon e borracha (maior ou igual a 2 mm de espessura) para separar cabos e bandejas, e o uso de fita não{2}}metálica para fixar os cabos. Para situações de contato de cabo de cobre de alto-risco, recomenda-se adicionar uma luva isolante na parte externa do cabo ou tratar a superfície de contato da bandeja com resina epóxi. No projeto de engenharia, a corrosão galvânica pode ser fundamentalmente evitada selecionando cabos totalmente isolados ou usando materiais alternativos, como bandejas de fibra de vidro/aço inoxidável.

Nas aplicações práticas, deve ser dada especial atenção à influência dos factores ambientais, e a protecção deve ser reforçada em ambientes húmidos ou exteriores. Recomenda-se construir de acordo com IEEE 835 e outras normas, manter o sistema de colocação de cabos seco e ventilado e estabelecer um sistema de inspeção regular, com foco na perda da camada de zinco e no estado do isolamento do cabo. Através de projeto de proteção sistemático e instalação e manutenção padronizadas, o risco de corrosão eletroquímica pode ser controlado de forma eficaz para garantir a operação segura-de longo prazo do sistema de cabos.

Hot-Dip Galvanized Cable Tray1

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